Jak by kogoś interesował projekt płytki to wrzuciłem wszystko w jedną paczkę: http://diy.elektroda.eu/w.../09/tvbgone.rar
Są tam pliki projektu eagle, pliki PDF i wsad do procka.

AHA nie napisałem chyba jeszcze, na płytce jest przewidziane miejsce na rezonator ceramiczny / rezonator kwarcowy z kondensatorami. Jak twierdzi autor wewnętrzny generator w mikroklocku nie jest zbyt dokładny i podatny na temperaturę i... i dał zewnętrzny rezonator ceramiczny. Ja się z tym nie zogdze, rezonator ceramiczny może być jeszcze bardziej niedokładny i jeszcze bardziej podatny na temperaturę. (to tak jak przy lutowaniu kondensatorów ceramicznych, pod wpływem wysokiej temperatury zmienia im sie pojemność). A więc ja użyłem wewnętrznego generatora bo wiem że do takich zastosowań jest wystarczająco dokładny i to bez kalibrowania. Myśle że TV i tak musi brać poprawkę na lekko odchyloną częstotliwość, przeciez nie może to być ściśle ustawione co do jedngo Hz bo tanie chińskie piloty za 3zł by nie działały Jestem tego zdania że dokładny kwarc to można użyć do urządzenia gdzie potrzebne jest dokładne odmierzanie czasu co do 1 us, ale zostawiłem miejsce na płytce więc jak kto woli, to może wlutować rezonator.

Witam, ostatnio znajomy zamówił sobie z pewnego sklepu jeden z kitów AVT o nazwie "Kompresor do gitary i basu". Niestety w tym kicie pojawił się błąd który trzeba było skorygować by urządzenie mogło poprawnie funkcjonować.
Znajomy nie wiedział co się dzieje, więc przyniósł kit do mnie bym "zaglądnął" do tego cuda.
Okazało się, że kupił podróbkę...
Mało, za większe pieniądze niż oryginalny kit AVT...

Płytka drukowana bardzo słabej jakości (od razu podczas lutowania ścieżki się odklejały).
Brak opisu elementów, cieniutka (najtańsza) płytka drukowana....
Oryginalne kity AVT mają płytkę solidnie wykonaną, opisaną, kolory to ciemna zieleń i ciemny czerwony kolor.. nigdy nie spotkałem się z takim kolorem jak na foto... (no chyba, że podróbka).
I dalej...
Kondensatory... wpakowane wszystkie ceramiki gdzie jest to niedopuszczalne ze względu na szumy jakie potrafią wnosić takie kondensatory (takich się nie stosuje w torach audio - tylko z konieczności).
Nie wspomnę już o za długiej podstawce pod układ scalony...
Pierwsze dwie foto pokazują oryginalne kity AVT
Drugie dwie fotki pokazują podrobione kity AVT

Postawnowiłem napisac ten temat, bo:
To jawne okradanie.
Bardzo słaba jakośc wykonania.
Zła opinia dla AVT, ludzi którzy zakupią taki kit. (a płytki AVT są naprawdę dobrej jakości)
Użyte komponenty są najtańsze co oczywiście pogarsza jakość...

rozumiem ze nikt wiecej nie chce paczki ubezpieczonej wiec reszte posle pryjorytetem

co do montazu uhu to prosze lutowac ostroznie aby nie odkleic sciezek chociaz pady sa sporej wielkosci ale na wszelki wypadek lutujcie z uwaga ja jak bede miec chwile czasu to zlutuje plytke swoja i pokaze jak to powinno wygladac byc moze dzis

najpierw przylutujcie zwory pozniej rezystory podstwki i na koncu kondensatory

[ Dodano: 2007-02-15, 16:52 ]
uwaga na kondensatory tantalowe 10uf na 16v one wygladaja podobnie do ceramicznych ale maja polaryzacje

[ Dodano: 2007-02-15, 17:11 ]
jak sie wam zlutuja 2 piny nadmiar cyny mozna odessac miedzianka wyciagnieta np z kabla koncentrycznego

pozatym po zlutowaniu zaislcie uklad bez wlozonych scalakow i pomerzcie napiecia co i jak ma byc 5 i 12 v nie wiecej zeby nie popalic przypadkiem ukladow

[ Dodano: 2007-02-15, 17:12 ]
aha najpierw zasilamy elektronike a pozniej silnik w odwrotnej kolejnosci moze zabic drivery mosfetow i cholera wie co jeszcze

ja myse ze są to kondensatory blokujace do masy nózki zasilania scalaków 100nF ceramiczne bo takie sie stosuje-likwidowanie tz szpilek w zasilaniu ukladu.takie kondensatory lutuje sie jak najblizej nasy i zasilania scalaka

jeden z komentarzy (dotyczący rewolucji wycofywania cudu techniki czyli 100 W żarówki):
Przecież te świetlówki są tylko pozornie ekologiczne i oszczędne, pozornie pobierają mniej prądu ale niewiele za to dają: światło jest nieprzyjemne i nienaturalne nawet w tych, które niby mają znośny odcień, dają mniej światła niż żarówka i do tego w innym zakresie widma niż jest największa czułość oka, powodują zakłócenia radioelektryczne (różni producenci mają bardzo oszczędnościowe podejście do kwestii elementów przeciwzakłóceniowych, często emitują ultradźwięki (przetwornice pracują w zakresie ponadakustycznym a rdzenie wbudowanych w nie transformatorków mogą brzęczeć ponad akustycznie na skutek zjawiska magnetostrykcji - niby człowiek nie słyszy powyżej 20 kHz ale może czuć się źle przy takiej emisji, zależy to od osobniczej, wrażliwości. A do tego produkcja takiej lamy jest dużo bardziej energochłonna i pracochłonna niż żarówki. Żarówka ma mało zróżnicowane pod względem produkcji elementy: 1. Bańka 2. Słupek szklany spawany z bańką 3. Żarnik wolframowy 4. Wsporniki druciane 5. Druty doprowadzające prąd 6. Tuleja metalowa z gwintem 7. Izolator ceramiczny stopki 8. Stopka lutowana 9. Klej łączący bańkę z tuleją gwintowaną zaś przykładowa lampa PHILIPS ECONOMY 3yr (ciekawe czy to chodzi o 3 lata pracy ?) o mocy 20W wykonana w Chinach (made in PRC) 1. Rura szklana 2. Dwa żarniki służące do zapłonu lampy (odparowania rtęci) 3. Luminofor (dość wyrafinowana chemia) 4. Rtęć (prąd płynący przez pary rtęci powoduje emisję ultrafioletu, pod wpływem którego świeci luminofor) 5. 4 przewody doprowadzające prąd do rury świetlówkowej 6. 4 koszulki izolacyjne do w/w przewodów 7. Przetwornica napięcia sieciowego o częstotliwości 50Hz na napięcie o częstotliwości 30kHz lub wyżej składająca się z: 8. 7 diod prostowniczych 9. 1 diak (element przełączający pod wpływem odpowiedniej wartości napięcia 10. 2 tranzystory 11. 3 kondensatory elektrolityczne 12. 3 kondensatory zwykłe 13. Transformator sterujący (3 uzwojenia) 14. Dławik przeciw zakłóceniowy 15. Transformator zapłonowy 16. 9 rezystorów (oporników) 17. Płytka drukowana (laminat ze ścieżkami z folii miedzianej) 18. Stop lutowniczy do polutowania 50-60 punktów lutowniczych wymaganych do połączenia elementów ze sobą na płytce drukowanej. 19. Dwuczęściowa obudowa plastikowa (wymaga pracy wtryskarki + produkcja materiału wyjściowego do produkcji 20. Tuleja gwintowana (jak w żarówce) 21. Izolator ceramiczny (jak w żarówce) 22. Stopka (jak w żarówce) 23. Nadruk napisów na obudowie Płytkę drukowaną wykonuje się metodą fotochemiczną przy pomocy nieobojętnych dla otoczenia związków chemicznych co wymaga potem ich specjalistycznej utylizacji. Dochodzi jeszcze nadruk napisów na płytce (rozmieszczenie elementów oraz pokrycie gotowej płytki lakierem elektroizolacyjnym zabezpieczającym przed wpływami atmosferycznymi (np. wilgocią) Elementy półprzewodnikowe są wykonywane w specjalnych zakładach, o bardzo wysokiej czystości i sporym nakładem energii (produkcja monokryształów krzemu wymaga sporej ilości energii, potem są specjalne piece do domieszkowania krzemy dla uzyskania odpowiednich rodzajów półprzewodników, linie do zalewania żywicą gotowych elementów). Kondensatory robi oddzielna firma, rezystory podobnie. Transformatory i dławiki wymagają miedzianego drutu nawojowego (czyli kontaktu z hutą miedzi), produkcji rdzeni (ferryt), produkcji karkasów (plastikowych kształtek na które nawija się uzwojenia by nie dotykały rdzenia magnetycznego) Ponieważ te wszystkie części są robione w różnych firmach, to dochodzi jeszcze transport do miejsca montażu końcowego. Montaż też wymaga dużo więcej energii elektrycznej niż montaż żarówki zwykłej (2 punkty lutownicze: stopka i przyłączenie do gwintu) Po zużyciu się lampy konieczna jest specjalistyczna utilizacja, polegająca na otworzeniu obudowy, oddzielenie rury świetlówkowej i elektroniki, zmielenie rury szklanej w specjalnym szczelnym urządzeniu dla odzyskania rtęci i luminoforu. Luminofor jest po....

Na początek muszę ostrzec wszystkich, którzy pokuszą się o wprowadzanie zmian. To co zaproponuję może nie zagwarantować poprawnej pracy sterownika. Ponadto nie istnieje możliwość wymontowania A3977 z płytki przed rozpoczęciem pracy a bez zachowania właściwych środków bezpieczeństwa możemy doprowadzić do jego uszkodzenia.
Informacje zawarte niżej dotyczą projektu kolegi kostner.

Pierwsza sprawa, stanowczo zbyt mała liczba kondensatorów ceramicznych 0,1uF (100nF) blokujących sygnały impulsowe i w.cz. Takie kondensatory na napięcie 50V należy przylutować bezpośrednio (strona miedzi) do wyprowadzeń IC3 IN-GND, drugi do OUT-GND. Kolejny (bezwzględnie) trzeba przylutować bezpośrenio do PIN7-PIN14 IC1. Teraz kolej na 0,1uF/100V pierwszy PIN43-MASA, drugi PIN25-MASA (równolegle do C15, C16). Następnie sprawa kondensatorów elektrolitycznych. Wszystkie mają być o obniżonej oporniści szeregowej (low esr), które można rozpoznać po napisie 105°C. Ponadto C21 wymieniamy na 100uF/16V a C12 na 220u/6V.
Teraz trochę pokroimy! Wszelkie pętle są szkodliwe. Przecinamy ścieżkę +VDC powyżej C10, drugi raz tuż za +C16 (pozostawiamy połączenie kondensatora z U1). Wykonujemy mostek drutem lub przewodem 1mm między +C15 a +C16. Zamykanie pętli masy jest polecane ale w układach w.cz. więc przecinamy cienką ścieżkę na górnej krawędzi, nad byłym mostkiem +VDC. Jak widać jestem zwolennikiem prowadzenia zasilania w układzie gwiaździstym.
Wiadomo, że układ jest bardzo czuły na ładunki statyczne jak i na wszelkie inne zakłócenia, więc należy go "znieczulić". Niezłym przykładem znieczulania jest wejście RESET pin 27, tyle że "antena" po której zasilany jest R12 jest za długa. Ścieżkę przecinamy na lewo od R12 i przed R6. Lewy koniec R16 łączymy mostkiem bezpośrednio z OUT IC2. Wejście ENABLE PIN41 łączymy (w pobliżu U1) opornikiem 2,2kΩ do masy. Za miejscem lutowania opornika przecinamy ścieżkę (antenę) do PIN4 IC1. Przecinamy drugi koniec tej ścieżki przy PIN4. Wycięty odcinek zastępujemy mostkiem prowadzonym najkrótszą drogą między PIN4 IC1 - PIN41 U1 (z opornikiem). Wejście SLEEP (potencjalne źródło usypiania) zabezpieczymy kondensatorem ceramicznym 1nF do masy, R5 wymienimy na 1kΩ. Wejścia MS1 i MS2 (PIN 20 i 19 U1) dwoma kondensatorami po 1nF do masy. Najciężej pracujące wejście STEP (PIN31 U1) zabezpieczymy dwoma opornikami 4,7kΩ, przylutowanymi blisko U1. Pierwszy PIN-MASA, drugi PIN-OUT IC2. Powstanie "dzielnik" napięcia podobny do R10- R13. Ścieżkę oczywiście wycinamy za opornikami 4,7k i przed PIN2 IC1. Usunięte połączenie zastępujemy mostkiem. Skasowaliśmy potencjalnie najniebezpieczniejszą antenę. Wejście DIR PIN5 nie wymaga znieczulania ale dla świętego spokoju można dolutować opornik 2,2kΩ do masy.
Pozostaje kosmetyka. Trzeba wylutować R10 a w jego miejsce zamontować helitrim, najlepiej pionowy 4,7kΩ przez co uzyskamy możliwość regulacji napięcia PFD od 0 do 2,5V.
Jeszcze kwestia przewodów. Zasilanie faz silnika powinno odbywać się za pośrednictwem 2 odrębnych par przewodów dość ściśle skręconych między sobą. Dobrze było by zastosować pierścienie ferrytowe tak na przewodach zasilających jak i fazowych tzn. 3 na sterownik. Oczywiście przewody sygnałowe "dochodzą" do płytki z jednej strony, pozostałe z drugiej.
Jeśli coś przeoczyłem to proszę dać znać.